РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19)
RU
(11)
(13)
C1
(51) МПК
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: не действует (последнее изменение статуса: 16.12.2022)
Пошлина: учтена за 20 год с 16.12.2021 по 15.12.2022. Патент перешел в общественное достояние.

(21)(22) Заявка: 2002135008/04, 15.12.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
15.12.2002

(45) Опубликовано: 10.07.2004 Бюл. № 19

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2129132 C1, 20.04.1999. SU 1479467 A1, 15.05.1989. RU 2009152 C1, 15.03.1994. RU 2145616 C1, 20.02.2000.

Адрес для переписки:
199048, Санкт-Петербург, 13 линия В.О., 72, ООО "ЭЛАСТИС", ген. директору В.А. Парилову

(72) Автор(ы):
Мадеев В.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" (RU)

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч (на 100 ч. массы каучука): каучук синтетический бутадиен-стирольный марки ДССК-18 - 70,00; каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 - 30,00; ацетонанил-Р - 2,00; сера - 2,00; 2,2'-дибензтиазол-дисульфид - 0,80; дифенилгуанидин - 0,80; белила цинковые - 5,00; стеарин - 1,00; смола стирольно-инденовая - 7,00; канифоль - 3,00; технический углерод П-514 - 26,60; технический углерод П-803 - 40,00; фактис - 15,00. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей при достаточной прочности резиновой смеси. 1 табл.


Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий.

Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители, диспергаторы и серу (возможно введение других целевых добавок). /Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985, с. 217/.

При этом улучшаются технологические свойства резиновой смеси (пластичность, шприцуемость и др.) и технические параметры резин из этой смеси (прочностные характеристики, маслобензостойкость). Однако резины из этой смеси имеют невысокие показатели морозостойкости.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая технический углерод 11803, стеариновую кислоту (SU 1700019 А1, 1991).

Известна резиновая смесь на основе синтетического изопренового каучука, включающего серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин, технический углерод, мягчитель, стеариновую кислоту, модификатор, причем в качестве ускорителя 2-меркаптобензтиазол, мягчителя - канифоль и рубракс, модификатора - молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина - РУ-1 и дополнительно содержит фенил-β-нафтиламин, бутилкаучук и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

синтетический изопреновый каучук - 86,3-89,7; бутил-каучук - 4-6; поливинилхлорид - 6,3-7,7; сера - 3,5; оксид цинка - 52; меркаптобензтиазол - 0,3; N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин-1 фенил-β-нафтиламин-1; технический углерод - 55; канифоль - 0,5; стеариновая кислота - 0,5. Молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина-РУ - 1-2; рубракс - 4 (SU 2129575).

Известна маслостойкая резиновая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая серу, альтакс, цинковые белила, стеарин, техуглерод, дибутилсебацинат или дибутилфталат. Она дополнительно содержит сульфенамид, ацетонанил, термостабилизаторы, дианилид (4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-25) и 2,4,6 три(дибутиламинометил)фенол (М-9) при следующих соотношениях ингридиентов, мас. ч: бутадиен-нитрильный каучук - 100,00; сера - 1,80-2,00; альтакс - 1,30-1,50; сульфенамид "Ц" - 3,00-3,50; стеарин - 1,20-1,50; инденкумароновая смола - 3,00-3,50; цинковые белила - 3,00-5,00; дибутилсебацинат - 12,00-15,00; тех.углерод - 50,00-55,00; ацетонанил - 1,00; термостабилизатор Б25 - 0,50-1,00; термостабилизатор М-9 - 0,50-1,00 (SU 99115077).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхтностью 12-18 м2/г, стеариновую кислоту. Она дополнительно содержит N,N’-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид, альдоль-α-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2,N(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, мас. ч: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.% - 100,00; сера - 2,45-2,65; N,N’-дифенилгуанидин - 0,20-0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид - 2,60-2,80; оксид цинка - 7,40-7,60; альдоль-α-нафтиламин - 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 - 0,90-1,10; N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4 - 0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г - 128-132; стеариновая кислота - 0,80-0,20; дибутилфталат - 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) 0,1-1,0 (прототип - RU 2129132 С1 от 24.12.1996).

При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с такими характеристиками, которые позволят использовать изделия из нее в различных условиях, а именно с улучшенными физико-механическими свойствами при достаточной ее прочности.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас. ч (на 100 ч. массы каучука):

Каучук синтетический бутадиен-стирольный

марки-ДССК-18 70,00

Каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 30,00

Ацетонанил-Р-олигомер 2,2,4-триметил-1,2-

дигидрохинолина 2,00

Сера 2,00

2,2’-дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 26,60

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 15,00

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить технический результат, выраженный в повышении адгезионных свойств при достаточной долговечности резиновой смеси. По мнению заявителя, данная резиновая смесь неизвестна и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “новизна”.

Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, то есть улучшаются физико-механические показатели данной резиновой смеси по сравнению с известной смесью (смотри таблицу), можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях в следующей последовательности:

1. Осуществляют роспуск каучуков ДССК-18, СКИ-3.

2. Вводят олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, белила цинковые, фактис.

3. Вводят технический углерод П-514, канифоль, стеарин.

4. Вводят технический углерод П-803, смолу стирольно-инденовую.

5. Вводят 2,2’-дибензтиазол-дисульфид, дифенилгуанидин.

6. Срезают смесь на охлаждение.

7. Осуществляют посадку смеси на валок.

8. Вводят серу.

9. Осуществляют пропуск на тонком зазоре.

10. Срезают смесь.

Основные материалы: каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79); каучук синтетический бутадиенстирольный ДССК-18 (ТУ 38. 103346-96); сера техническая природная молотая, сорт 999 5,9990, кл. 1, 2 (ГОСТ 127.4-96); белила цинковые БЦ-1, БЦО, БЦОм (ГОСТ 202-84); 2,2’-дибензтиазол-дисульфид (ГОСТ 7087-75); дифенилгуанидин (ТУ 6-22-05763441-84-9.3); ацетонанил-Р - олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина (ТУ 6-02-1116-82); кислота стеариновая (ГОСТ 6484-96); смола стирольно-инденовая (ТУ 14-6-89-73); канифоль (ГОСТ 19113-84); углерод технический (ГОСТ 7885-8б); марка П-514, марка П-803; фактис (ТУ 38.106257-79).

Резиновую смесь готовят на вальцах, температура валков вальцов перед началом смешения не более 60°С. Режим вулканизации образцов для определения физико-механических показателей: время, минуты - 20±3; температура, °С - 151±3; давление на пресс-форму, МПа (кгс/см2) - 7,5±0,5.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая резиновая смесь по изобретению имеет лучшие результаты по показателям: относительное удлинение при разрыве и относительная остаточная деформация. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.

Формула изобретения

Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук синтетический бутадиен-стирольный марки-ДССК-18 70,00

Каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 30,00

Ацетонанил-Р 2,00

Сера 2,00

2,2'-Дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 26,60

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 15,00

ИЗВЕЩЕНИЯ

PD4A Изменение наименования, фамилии, имени, отчества патентообладателя

(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" (RU)

Дата внесения записи в Государственный реестр: 23.07.2020

Дата публикации и номер бюллетеня: 23.07.2020 Бюл. №21


QB4A Государственная регистрация предоставления права использования по договору

Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 25.05.2021 РД0364267

Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" (RU)

Лицо, которому предоставлено право использования: Акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий" (RU)

Вид договора: лицензионный

Условия договора: неисключительная лицензия на срок действия патента на территории РФ.

Дата внесения записи в Государственный реестр: 25.05.2021

Дата публикации и номер бюллетеня: 25.05.2021 Бюл. №15