ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ |
(19)
SU
(11)
(13)
A1
|
|||||
|
Статус: | нет данных |
(21)(22) Заявка: 147302, 11.05.1934 (45) Опубликовано: 31.12.1934 |
(72) Автор(ы):
|
(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ПЛИТООБРАЗНЫХ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАКАЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Обыкновенно для получения плитообразных чугунных деталей с закаленной поверхностью, как например, щеки камнедробилок, башмаки для раскатки автомобильных колес и т.п., подбирается чугун определенного состава и литье производится на кокиль, но этот способ отливки обладает недостатком, который заключается в трудности получения требуемой глубины закала и твердости, которые резко колеблются при сравнительно небольшом колебании химического состава чугуна; кроме того, получение необходимой глубины закала связано с получением твердой верхней части, которая с трудом поддается или совершенно не поддается обработке резанием.
Согласно изобретению отливку производят в два слоя последовательно из двух ковшей, причем первый слой, наливаемый на металлическое дно формы, отливается из легко отбеливающегося специального чугуна, а второй - из обыкновенного серого.
Для отливки плитообразных изделий с закаленной поверхностью к форме подаются два ковша с чугуном разных составов; в частности, чугуны могут отличаться только содержанием кремния.
Заливка начинается из первого ковша емкостью, примерно, 50% от веса отливки и с более крепким составом чугуна и, когда ковш полностью еще не опорожнен, начинают заливать в ту же литниковую чашу из второго ковша, мягким чугуном которого и заканчивают заливку.
В варианте этого способа заливки заливка из первого ковша производится так же, как и в первом способе, а заливка из второго ковша производится после некоторого промежутка времени (около 1-3 минуты) в ту же литниковую чашу на жидкий еще чугун первого состава. В случае необходимости металл из второго ковша можно подвести через другую литниковую систему.
Таким образом, когда литье производится на кокиль, в изломе отливки низ имеет закаленный слой почти любой глубины и твердости в зависимости от состава металла и способа заливки, причем в переходной зоне резкость зависит от способа заливки и времени перерыва; в верхней же части имеется серый мягкий чугун, качество которого зависит от состава чугуна во втором ковше.
Предлагаемый способ впервые был применен в Центральном институте металлов для отливки башмаков для горячей раскатки автомобильных колес.
Формула изобретения
Способ отливки плитообразных изделий с закаленной поверхностью, отличающийся тем, что отливку производят в два слоя последовательно из двух ковшей, причем первый слой, наливаемый на металлическое дно формы, отливается из легко отбеливающегося специального чугуна, а второй - из обыкновенного серого.