РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
(19)
RU
(11)
(13)
C1
(51) МПК
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: действует (последнее изменение статуса: 27.10.2014)
Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ
На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21)(22) Заявка: 2013138051/03, 13.08.2013

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
13.08.2013

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 13.08.2013

(45) Опубликовано: 27.10.2014 Бюл. № 30

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ДУДЕРОВ И.Г. и др., Общая технология силикатов, Москва, СТРОЙИЗДАТ, 1987, с. 314 - 321. RU 2469972 C1, 31.08.2011. RU 2465248 C1, 27.10.2012. RU 2381190 С1, 10.02.2010. SU 874708 A, 23.10.1981. UA 35858 U, 10.10.2008. BE 884104 A, 03.11.1980

Адрес для переписки:
153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Щепочкина Ю.А.

(72) Автор(ы):
Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0. Технический результат - повышение прочности искусственного пористого заполнителя. 1 табл.


Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известно использование для производства искусственного пористого заполнителя (керамзита) легкоплавкой глины с добавлением сульфитно-спиртовой бражки [1].

Задачей изобретения является повышение прочности искусственного пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, сульфитно-спиртовую бражку, дополнительно содержит каолин, оксид цинка и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 81,2-84,6; сульфитно-спиртовая бражка 0,6-0,8; каолин 0,6-0,8; оксид цинка 0,6-0,8; зола-унос 13,0-17,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства искусственного пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
  1 2 3
Легкоплавкая глина 84,6 82,9 81,2
Сульфитно-спиртовая бражка 0,8 0,7 0,6
Каолин 0,8 0,7 0,6
Оксид цинка 0,8 0,7 0,6
Зола-унос 13,0 15,0 17,0
Прочность заполнителя при сжатии, МПа ~5 ~5 ~5

В составе сырьевой смеси используют любые легкоплавкие глины, склонные к вспучиванию при быстром обжиге, любые каолины.

Золу-унос смешивают с легкоплавкой глиной и каолином, добавляют сульфитно-спиртовую бражку, оксид пинка и готовят сырьевую смесь с влажностью 19-26%. Из полученной смеси форму гранулы, которые сушат и обжигают в интервале температур 1000-1080°C.

Источники информации

1. Дудеров И.Г., Матвеев Г.М., Суханова В.Б. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат. 1987. - С.314-321.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, сульфитно-спиртовую бражку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин, оксид цинка и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 81,2-84,6
сульфитно-спиртовая бражка 0,6-0,8
каолин 0,6-0,8
оксид цинка 0,6-0,8
зола-унос 13,0-17,0